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2018.6.2MVR蒸馏技术系统

中化恒科工程设计有限公司2018-06-20 19:46:47

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一. 产品介绍


蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。



MVR蒸馏技术系统主要由原料计量及预热系统、FC连续结晶系统、蒸汽压缩及系统、过热蒸汽加湿系统、不凝性气体系统、离心分离系统、自动化控制系统以及远程报警系统等组成。


MVR-FC强制循环结晶系统

1、冲洗水口       

2、检修人孔    

3、结晶器         

4、消泡剂及晶种口   

5、冲洗水口       

6、加热器      

7、循环管         

8、出料口     

9、二次蒸汽出口   

10、压缩机旁通     

11、蒸汽压缩机    

12、压缩机电机        

13、喷淋口        

14、压缩机积液排口      

15、压后蒸汽口    

16、抽真空口   

17、冷凝水口      

18、强制循环泵


MVR-降膜浓缩系统


1、进料口     

2、二次蒸汽进口     

3、喷淋口     

4、蒸汽压缩机     

5、压缩机电机    

6、除沫器     

7、分离器     

8、出料泵     

9、浓缩液循环口   

10、分布器     

11、降膜加热器     

12、抽真空口     

13、冷凝水出口    

14、循环泵


MVR-精馏系统


典型的精馏单元包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质;冷凝器使蒸气得到冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品;再沸器使液体部分汽化,蒸气沿塔上升,余下的液体作为塔底产品。


在精馏操作过程中,冷凝器所带走的热量基本就是再沸器蒸汽输入的热量。采用压缩机将塔顶蒸汽压缩增压升温后,重新作为再沸器的热源,不但不再需要蒸汽,也不再需要循环水。


 

我们具备独立自主的压缩机研发、生产的优势,可以提供适用于MVR工艺的所有型式的蒸汽压缩机,包括罗茨式、离心式、双螺杆式蒸气压缩机。


二. 产品优势


传统多效系统



以蒸发硫酸钠溶液为例:

设每小时蒸发量为10t。则该传统三效能耗为:

蒸汽耗:4.2t/h;

循环水耗:336m³/h;

电耗:170kW·h;

折合人民币:1110.4元/h;

即每吨蒸发量需花费111元。


MVR系统

同样以蒸发硫酸钠溶液为例

每小时蒸发量为10t。则该MVR耗为:

蒸汽耗:0.3t/h;

循环水耗:45m³/h;

电耗:440kW·h;

折合人民币:430元/h

即每吨蒸发量需花费43元。


可见MVR节能优势明显!

同时还省去大部分占地面积!


三. 公司业绩



 

进料量:44t/h,含盐种类:NaCl,含盐量:10%,净蒸发量:40t/h,能耗:40kw.h/t



 

进料量:70t/h,含盐种类:NaCl,含盐量:5%,净蒸发量:67t/h,能耗:35kw.h/t


进料量:40t/h,含盐种类:NaCl,含盐量:7%,净蒸发量:37t/h,能耗:45kw.h/t




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