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焦化洗脱苯过程洁净生产系列关键技术研发与应用项目达到国际领先水平

中国金属学会2018-06-20 21:50:14

2018年5月21日,中国金属学会在北京对由济南冶金化工设备有限公司、清华大学、武汉科技大学和中润天海(北京)环保科技有限公司共同研究开发的“焦化洗脱苯过程洁净生产系列关键技术研发与应用”项目进行科技成果评价。评价委员会听取了项目工作报告、技术报告、应用与效益报告、科技查新报告等,经质询、讨论,认为该项目技术达到了国际领先水平。

该项目针对焦化企业传统蒸汽共沸汽提脱苯工艺的粗苯收率低、能耗高、废水废渣废气污染环境、运行成本高等问题,依据炼焦化学工业流程学 “三流一态”(物质流、能源流、信息流及其对应的过程状态)的理论,提出以“负压实沸点蒸馏”取代传统蒸汽共沸蒸馏,开发了负压脱苯工艺流程和装备。在国内首次进行了双塔双炉负压脱苯的工业实践,升级优化了单炉单塔脱苯工艺,实现了“脱苯和再生高效集成”、“脱苯再生差压操作集成化与大型化”等塔器高效集成技术的创新和突破。该项技术已获得专利4 件(其中发明专利2件),成功应用于11家焦化企业(共12套,焦炭产量1600万t/年),累计为用户新增经济效益4.85亿元,累计减排CO2 6.78万t,减排废水155万t,减排VOCs 22万t,经济效益和社会效益显著。

主要创新点如下:

1、研发了“负压脱苯实沸点蒸馏”技术替代传统蒸汽共沸蒸馏脱苯,以及利用差压热耦合负压工艺推动负压脱苯技术持续优化;

2、在高效传质塔内件和强化换热管式炉等技术的支撑下,持续进行了双塔双炉、双塔单炉、单塔双炉和单塔单炉系列富油脱苯工艺的研究和优化,实现了蒸汽零消耗、增收粗苯、减排废水和削减VOCs的目标;

3、首次建成富油处理量300t/h的大型单塔单炉负压脱苯生产装置,生产运行洁净、节能、高效、稳定;

4、项目开发的单塔单炉负压脱苯工艺,与传统蒸汽共沸蒸馏工艺相比,粗苯收率提高5~8%、含酚废水降低92~95%、成本下降30~50%。与双塔双炉等技术相比,综合能耗降低15%以上,投资降低20 %以上。