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【厦门食品级白油】化妆品中所参用的白油有着什么样的要求呢

劲诺润滑油2018-06-20 22:18:58

白油也叫石蜡油、白色油、矿物油白油指经过提纯、加氢饱和的正构窄馏分的混合脂肪烃,白油系油脂经油厂加工脱臭脱色后再予不同程度之氢化,使之成固形白色的油脂。白油无色、无味、对酸、光、热均稳定,不溶于乙醇,溶于乙醚、苯、石油醚等,并可与多数脂肪油互溶。基本组成为饱和烃结构,芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。

油品检测机构根据白油用途、提炼技术不同,把白油分为工业白油,化妆品级白油,食品级白油,医用级白油。


生产方法


1、磺化法

磺化法多以加氢裂化尾油为原料,以发烟硫酸或三氧化硫为磺化剂生产白油。该工艺生产的白油收率较低,酸渣和废白土难以处理,对环境产生严重污染,进而限制了其工艺的发展。

2、烯烃聚合法

以a-烯烃为原料合成的支链烷烃油(也称合成白油)具有优异的特性,可作高质量的食品级润剂。其粘度指数、闪点、燃点、倾点、蒸发损失等性能比普通石油基白油好,使用范围比普矿油宽得多。在低温下,合成白油的流动性和润滑性能都比较好,在高温下,保持粘度的能力好。此外,合成白油在高温下的蒸发度较小,因而蒸发损失较小,可燃性较低。

3、溶剂萃取法

萃取法生产白油是80年代以前苏联为代表提出的生产的白油的新方法,该法的特点是设备简单、污染少、工艺流程简单。

4、加氢法

加氢法生产白油具有无污染、产品收率高和质量好等特点,已经成为一种成熟的方法。

加氢法生产白油一般是以加氢裂化尾油为原料,经溶剂脱蜡或催化脱蜡,再经高镍催化剂高压加氢饱和生产白油。这种工艺流程复杂,技术要求较高,导致其生产成本相对较高;此外,又因原料的限制,该过程仅能生产低粘度白油。

前三种方法在发达国家已经被淘汰,在中国目前仍然使用较普遍。目前世界上先进的方法是采用贵金属做催化剂,使用高压加氢多段精制的方法,这种方法产品产品收率高,质量好,但是投资大,技术要求高,一般的中小企业无法实施。


化妆品级白油:由石油润滑油馏分经脱蜡、化学精制或加氢而制取的化妆用白油,适用于作化妆品工业原料、制作发乳、发油、唇油、护肤脂等。


今天我们主要说说白油在化妆品中的应用!

白油为化妆品中应用最广的一种油溶性原料,可配制浴油、各类护肤膏霜、蜜、护发制品、唇膏等几乎所有化妆品。




白油在化妆品上应用优势

1.稳定。受其它理化因素影响特别小,不会变性,因此容易与其它物质混合,形成稳定的混合物;同时,也不会影响到其它一些功效成分。

2.具有极佳的贴肤性,肤感很好,防水耐久,因此常添加在唇膏、粉底、防水型防晒产品中。

3.无可比拟的封闭性——这是保湿的重要指标。白油可在皮肤表层形成隔离膜,防止水分流失;同时还可渗入到皮肤干裂的角质细胞缝隙,滋润肌肤,促进皮肤变得水润。在所有的油性成分中,凡士林具有最高的封闭性,可使皮肤水分流失减少95%。可以说正是因为这一点,矿油才可以作为化妆品的保湿剂,使用历史高达上百年,被大众认可!

4.无致敏性。过敏多数是由含生物活性成分(尤其是特定的蛋白质分子)造成的。白油质地纯净单一,不含蛋白质或其它生物成分,故适合敏感性皮肤使用。


白油是否致癌

虽然关于白油致癌的说法每隔一段时间就会出现,但是目前尚无一科学证据证明白油致癌。实际上,白油属于非极性油脂,在化妆品中作用是在皮肤表面形成油脂膜。


更重要的是,化妆品和护肤品在上市之前都会经过严格的测试,同时会在药监局进行备案,国家也会定期抽查。2015324日,北京市消协就曾发布洗发水及护肤类化妆品比较试验结果。结果显示,洗发水、化妆品样品整体质量较好,理化性能均达到国家标准要求,部分样品发现含有防腐剂、砷、汞、甲醛等物质,但所有测试结果均在国家标准规定范围内。


白油至今并未有证据证明致癌,但是为了安全应该购买正规渠道销售的化妆品和护肤品。


白油性能指标的意义

1.密度(或相对密度)

密度是石油及石油产品的常用物理性能指标之一、一般天然原油的密度(ρ20)大约是0.7~1 kg/L,而各石油产品的密度,则是随其沸点或熔点的高低,一般在0.6~0.9 kg/L之间。

我国石油及其产品采用的密度(ρ20),系单位体积内所含石油物质的质量,其单位为kg/m³(或㎏/L)。

石油密度是随其组成中的碳、氧、硫含量的增加而增大的,因而含芳烃、胶质和沥青质多的石油密度大,而含环烷烃多的石油密度居中,含烷烃(石蜡烃)多的石油密度最小。

密度还用在换算数量与交货验收的计量和某些油品的质量控制,以及简单判断油品性能上。以前还用于燃料油的总发热量和十六烷值指数等的质量指标的估算。密度测定方法标准参考GB/T1884


2.馏程

馏程是控制石油产品生产和指导使用的主要指标,是在一定温度范围内该石油产品中可能蒸馏出来的数量和温度的标示。我国采用的是恩氏蒸馏方法,按规定的条件和操作方法进行。这种蒸馏是条件性的,蒸馏出的数量只是相对的比较数量,而不是真正的数值,即不是实沸点蒸馏。馏程是控制汽油、煤油、喷气燃料和柴油等轻质燃料和各种溶剂油的重要指标。

 

馏程测试方法标准参考:GB/T255

润滑油馏分采用减压法测试,测试方法参考:GB/T9168

食品级白油测试采用气相测试法,测试方法参考:SH/T0558


3.粘度

黏度反映白油油品的内摩擦力,是表示油品油性和流动性的一项指标。工业白油、化妆品级白油等白油一般是测40°C的运动黏度,内燃机油和车辆齿轮油测其100°C时的运动黏度。由于白油产品的黏度与温度有关,因此没有标注温度的黏度毫无意义。

我国白油运动黏度使用GB/T265-1988的方法测定。测定步骤是在某一恒定的温度下,测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管黏度计的时间,黏度计的毛细管常数与流动时间的乘积,即为该温度下测定液体的白油运动黏度。在温度T时的运动黏度用符号Vt表示。

很多白油产品以其运动黏度为产品牌号。如工业白油、化妆品级白油是以40°C运动黏度来划分。

黏度是白油的重要指标之一,油品检测机构建议选用正确黏度的白油,可以保证资源的充分利用。

运动粘度不一样,用途不一样。

白油的运动粘度越大封堵效果越好。粘度大的油,较稠,内摩擦阻力大,流动性也不好,润滑脂的密封效果比较好。


4.倾点

凝点和倾点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度,也就是按实验方法观察到油品能流动的最低温度。白油的倾点与油化学组成有关。

倾点的高低取决于该油烃类的组成,含烷烃(石蜡)较多的石油产品的倾点较高,含有胶质的沥青质时就能降低其倾点,因胶质、沥青质可能阻碍油中石蜡结晶的成长,破坏石蜡结晶的结构,使其不能形成大片,从而不能形成网状骨架或海绵体状结构,以致其倾点有所下降。烃类分子量大的倾点高,小的则低。


倾点是大多数液体石油产品的主要质量指标,它可以决定该油的低温使用性能,决定储运的条件,即决定在某些温度下,顺利使用管道输油或者装卸油料的可能性的指标。倾点比凝点约高1~3℃倾点测试方法标准参考GB/T3535。


5.浊点和结晶点(冰点)

浊点和结晶点是汽油、煤油、喷气燃料和柴油等的主要使用指标。浊点是该油品中的某些烃类(主要是烷烃和芳烃),在测定条件下开始析出结晶之前,使该油呈浑浊状态的最高温度;结晶点(或称冰点)是用目测有晶体结晶出现时的最高温度。


浊点和结晶点可以决定各种油料的低温使用性能,汽油、柴油和喷气燃料的浊点或结晶点,是在高于这温度时保证不致有蜡或苯结晶的析出,防止造成供油系统滤油器或滤油网堵塞的指标,对灯油是保证不致有结晶堵塞灯芯的指标。


6.闪点和燃点及自燃点

闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻,蒸发性越大,其闪点也越低。反之,油品的馏分越重,蒸发性越小,其闪点也越高。同时,闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的,闪点在45℃以下为易燃品,45℃以上为可燃品。

在粘度相同的情况下,闪点越高越好。

因此,用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为,闪点比使用温度高20~30℃,即可安全使用。


燃点是油品在规定的条件下加热,到接触火焰即开始燃烧,并持续燃烧不少于5s,这一开始燃烧时的试油温度即为燃点。


自燃点是试油加热到能自行燃烧时的温度。自燃点不受试油物理性质的影响,而是取决于化学性质。开口闪点测试方法参考GB/T3536


7.硫含量

硫含量是保证用油的机械不受腐蚀和操作人员不致损害健康及防治环境污染的指标。燃料中硫含量较多时,活性硫可以腐蚀油品的贮运设备和机械的供油系统;非活性硫燃烧后形成SO2SO3,在排气达到露点时,则形成亚硫酸和硫酸而腐蚀机械,排放到大气或水土中而污染环境。因而一些油品不但要控制硫含量,而且还要控制硫醇等活性硫含量到百万分之几。


测硫含量的方法有燃灯法和管式炉法两种,一般汽油、煤油、柴油和溶剂油等轻质油用燃灯法,而重柴油、燃料油和润滑油等重质油用管式炉法。硫化物测试方法参考SH/T0136,白油硫含量测试方法参考:SH/T0689


8.酸度和酸值

酸度和酸值是保证油品贮运容器和用油设备不受腐蚀的指标。酸度大的柴油不但腐蚀机件,而且会增加喷油嘴和燃烧室的结焦和积垢,以致喷油雾化不良而影响燃烧,浪费燃料和造成更大的磨损。同时酸度或酸值大时,对油品的变质也起促进左右,因而要严格控制。


酸值是控制润滑油使用性能的重要指标。酸值大的润滑油容易造成机件的腐蚀,而且还会促进润滑油的变质,生产油泥,增加机械的磨损。因而一般润滑油不但根据技术经济条件,规定了新油的酸值,而且在使用上还根据使用润滑油的机械设备的具体条件,规定了可用的最高酸值,既当润滑油在使用中受氧化作用生成酸值超过规定时,就不能继续使用,需要更换新油。

白油酸值测定方法参考:GB/T264


9.腐蚀试验

腐蚀试验是在规定条件下,测定燃料油和润滑油(脂)对规定金属试片的腐蚀作用的试验。目的是检验油中的硫醇、元素硫或酸性和碱性物质等对金属腐蚀的情况。同时也有考察油品在规定温度和时间受热情况下有无腐蚀性物质产生的现象。

铜片腐蚀试验测试方法参考GB/T5096


10.水溶性酸或碱

水溶性酸或碱是存在于油品中可溶于水的酸性和碱性物质的总称。一般油品中含有水溶性酸或碱,主要是由于酸碱精制工艺过程中的水洗或分离不好残留下来的,而低分子有机酸则是油品精制不良的残余,或者在加工过程中生成的。

水溶性酸或碱测试方法参考GB/T259


11.机械杂质或沉淀物和水分

对于某些油品即使有极少量的杂质,也会影响其使用,例如堵塞供油系统的管线和过滤器,增加用油机械设备的磨损等。石油产品的机械杂质和水分,主要是由于贮运容器不清洁或保管不好造成的。


水分对许多石油产品的使用是有害的。如燃料油中含水时,不但使设备增加腐蚀和降低效率,而且由于大量的水分,严重时会造成熄火甚至有发生爆炸的危险,但乳化很均匀的适量水分,却会改善燃烧从而节省燃料。润滑油含水时则会造成乳化和破坏油膜,降低润滑效果而增加磨损,同时还能促进机件腐蚀和加速润滑油的变质和劣化。特别是对含有添加剂的油品,含水会造成添加剂乳化、沉降或加水分解而失去效用。


水分测定法是取定量试油和溶剂,在专用的水分蒸馏瓶中蒸出溶剂和水分,冷凝并下流到带刻度的量管中,读取蒸出水量,计算含水重量百分比。

机械杂质测定方法参考GB/T511

水分测定方法参考GB/T260


12.色度

对于白油来说,白油油品的颜色往往可以反映其精制度和稳定性。一般精制程度越高,其烃的氧化物和硫化物脱除得越干净,颜色就越浅。粘度越大,白油油品的颜色也越深。但是不同的原油所生产的白油,即使在精制的条件相同,其透明度和颜色也可能是不同的。所以不能仅颜色的深浅判别白油的精制深度。

我国的白油检测方法一般采用《石油产品颜色测定法》GB/T 6540-1986(1991)。该实验是将试样注入到试样容器中,用一个标准光源从0.5-8.0值排列的玻璃圆片进行比较,以相等的色号为该白油试样的色号。如果找不到确切匹配的色号,而落在两个标准颜色之间,则报告两个颜色中较深的那个。数值越大,表明白油的颜色越深,简单来说,不符合白油要求标准。

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